水性淬火劑是一種常見的淬火介質(zhì)，主要用于中低合金結(jié)構(gòu)鋼的熱處理淬火。溶于水中配成淬火液，用于降低水的冷卻速度，從而避免工件開裂，是目前應(yīng)用最廣泛的水溶性淬火介質(zhì)。

　　水性淬火劑使用中的常見問題及解決方法：

　　問題一:水性淬火劑長期使用后，其性能濃度仍與初配時(shí)相同，但淬火后零件開裂。

　　原因：可能是由于雜質(zhì)、灰塵等外來物的混入導(dǎo)致水性淬火劑實(shí)際濃度和用折光儀（糖度儀）測(cè)量存在誤差，實(shí)際冷卻時(shí)間變快。另外長期使用淬火劑老化斷鍵失去調(diào)整冷速的能力，也導(dǎo)致虛假濃度變高，實(shí)際冷卻性能變快。

　　解決方法：(1)定期檢查水性淬火劑的濃度;(2)隨著使用時(shí)間的增加，適當(dāng)增加淬火溶液的表面濃度，并盡量每隔半年增加1-2%的溶液表面濃度。

　　問題二：水性淬火劑使用后，先在溶液中出現(xiàn)異常泡沫，減緩冷卻速度，使淬火硬度不均勻或不足;異常泡沫還可能擴(kuò)大溶液與空氣的接觸面積，使其氧化變質(zhì)。

　　原因：由于漏氣或攪拌過度，大量空氣被帶入循環(huán)管道。

　　解決方法：(1)將循環(huán)系統(tǒng)中泄漏的空氣排出，或防止液面以上的空氣帶入溶液中。同時(shí)，還是要保證吸、回水口在液面以下300-800mm;(2)加入適量的消泡劑。

　　問題三:溶液變黑發(fā)臭。

　　原因：水性淬火劑停用時(shí)間過長，或有其他雜質(zhì)和其他污染物混入其中。

　　解決方法：(1)在停產(chǎn)期間，需要定期向溶液中通入壓縮空氣，或循環(huán)攪拌溶液。(2)適當(dāng)添加殺菌劑。

　　問題四:工件淬火開裂。

　　解決方法：(1)提高水性淬火劑濃度;(2)提高水性淬火劑的溫度;(3)降低循環(huán)和攪拌強(qiáng)度;(4)調(diào)整熱處理工藝;

　　問題五:工件淬火后變形。

　　原因：工件變形是正常的，但如果變形過大，可能是低溫區(qū)水性淬火劑冷卻速度過快造成的。

　　解決方法：提高水性淬火劑的使用溫度，降低低溫區(qū)的冷卻速度，可以減少變形。或者增加水性淬火劑體的運(yùn)動(dòng)粘度并降低低溫區(qū)的冷卻速率。